CO₂ वेल्डिंग रोबोट का चयन कैसे करें

CO₂ वेल्डिंग रोबोट का चयन कैसे करें

100% शुद्ध CO₂ गैस मेटल आर्क वेल्डिंग कार्बन स्टील के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी वेल्डिंग प्रक्रिया है। इसे इस्पात संरचना निर्माण, निर्माण मशीनरी विनिर्माण, ट्रेलर फ्रेम उत्पादन, कृषि मशीनरी रखरखाव और वेल्डिंग रोबोट से सुसज्जित स्वचालित उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

एक सक्रिय परिरक्षण गैस के रूप में, कार्बन डाइऑक्साइड उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रिक आर्क के तहत धातुकर्म प्रतिक्रियाओं से गुजरता है, जो इसे शुद्ध अक्रिय गैसों और आर्गन आधारित एमएजी मिश्रित गैस वेल्डिंग का उपयोग करके एमआईजी वेल्डिंग से अलग करता है। आधार धातु की मोटाई, वेल्डिंग उपकरण और परिरक्षण गैस का उचित मिलान करके, उच्च वेल्डिंग दक्षता और कम उत्पादन लागत दोनों प्राप्त की जा सकती हैं। इस वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुचित अनुप्रयोग से वेल्डिंग दोष जैसे छींटे, छिद्र, जलन आदि हो जाएंगे और वेल्ड जोड़ों के यांत्रिक गुणों में गिरावट आएगी।

सामान्य तापमान और वायुमंडलीय दबाव के तहत कार्बन डाइऑक्साइड में स्थिर रासायनिक गुण होते हैं। हालाँकि, की स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया मेंCO₂ वेल्डिंग रोबोट, यह एक विद्युत चाप (2000 डिग्री से ऊपर) के उच्च तापमान पर अपघटन प्रतिक्रियाओं से गुजरता है, मजबूत रासायनिक गतिविधि प्रदर्शित करता है और केवल परिवेशी वायु को अलग करने के बजाय पिघले हुए पूल धातु के साथ ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन सहित धातुकर्म प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करता है। की वेल्डिंग प्रक्रियाCO₂ वेल्डिंग रोबोटवेल्ड जोड़ बनाने के लिए बेस मेटल और वेल्डिंग तार को पिघलाने के लिए एक सक्रिय विद्युत चाप पर निर्भर करता है, जबकि परिरक्षण गैस सरंध्रता दोष से बचने के लिए हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अवरुद्ध करती है।

बड़ी प्रवेश गहराई: समान वेल्डिंग करंट और वोल्टेज मापदंडों के तहत, संलयन क्षेत्र गहरा और व्यापक होता है। गर्मी इनपुट में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना मोटी प्लेटों की पूर्ण पैठ छोटे आकार की वेल्डिंग मशीनों से प्राप्त की जा सकती है।

तेज़ वेल्डिंग गति: यह उच्च जमाव दक्षता प्रदान करता है। निरंतर रोबोटिक वेल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकती है।

गंदी आधार धातुओं के प्रति उच्च सहनशीलता: उच्च तापमान वाला इलेक्ट्रिक आर्क जंग और ऑक्साइड स्केल को जला सकता है, जिससे जंग लगी स्टील संरचनाओं और पुराने आउटडोर वर्कपीस के लिए वेल्ड पीसने से पहले काम का बोझ कम हो जाता है, जो इसे रखरखाव और मरम्मत अनुप्रयोगों के लिए असाधारण रूप से फायदेमंद बनाता है।

1. इलेक्ट्रिक आर्क में खराब स्थिरता के साथ-साथ तेज़ क्रैकिंग वेल्डिंग शोर भी होता है। समायोज्य प्रक्रिया पैरामीटर विंडो संकीर्ण है, और मामूली पैरामीटर विचलन के परिणामस्वरूप अत्यधिक छींटे होंगे।

2. उच्च छींटों की मात्रा के कारण पोस्ट {{1}वेल्ड ग्राइंडिंग और स्लैग सफाई के लिए भारी काम का बोझ पड़ता है, जिससे उपस्थिति ग्रेड वर्कपीस की कुल लागत बढ़ जाती है।

3. केवल शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर और गोलाकार ट्रांसफर प्राप्त किया जा सकता है, जबकि स्प्रे ट्रांसफर संभव नहीं है। वेल्डिंग के दौरान पतली प्लेटों के जलने की आशंका अत्यधिक होती है, इसलिए यह प्रक्रिया सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं वाले वर्कपीस पर लागू नहीं होती है।

4. कार्बराइजेशन वेल्ड सीम में होता है; इसलिए, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए शुद्ध CO₂ परिरक्षण को कभी नहीं अपनाया जाना चाहिए।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए गैस चयन विशिष्टताएँ

1. सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं वाली पतली प्लेटों और वर्कपीस के लिए: 90%Ar/10%CO₂ या 85%Ar/15%CO₂ मिश्रित गैसों को प्राथमिकता दें; C25 को लागत संतुलित सामान्य अनुप्रयोगों के लिए चुना जा सकता है; 100% शुद्ध CO₂ की अनुशंसा नहीं की जाती है।

2. मोटी प्लेट स्टील संरचनाओं, भारी शुल्क रखरखाव, क्षेत्र संचालन, लागत संवेदनशील परियोजनाओं और रोबोटिक वेल्डिंग में छिपे हुए वेल्ड के लिए: 100% CO₂ को अपनाएं, जिसमें पर्याप्त पैठ, जंग लगी आधार धातुओं के प्रति उत्कृष्ट सहनशीलता और न्यूनतम इकाई गैस कीमत शामिल है।

3. स्टेनलेस स्टील वर्कपीस के लिए: केवल आर्गन -ऑक्सीजन मिश्रित गैस का उपयोग करें। वेल्ड कार्बराइजेशन, इंटरग्रेनुलर जंग और क्रैकिंग को रोकने के लिए कभी भी शुद्ध CO₂ न लगाएं।

4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए: केवल शुद्ध आर्गन की अनुमति है; किसी भी CO₂-युक्त परिरक्षण गैस की सख्त मनाही है।

5. रोबोटिक स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए: खुले दिखाई देने वाले वेल्ड के लिए मिश्रित परिरक्षण गैस का उपयोग करें, और चेसिस और आंतरिक स्टिफ़नर जैसे छिपे हुए वेल्ड के लिए 100% शुद्ध CO₂ अपनाएं।

कोर पैरामीटर्स के लिए कमीशनिंग सिद्धांत

1. समान वायर फीडिंग गति पर, शुद्ध CO₂ वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग वोल्टेज C25 मिश्रित गैस वेल्डिंग की तुलना में 1~3 V तक बढ़ाया जाएगा। संकीर्ण पैरामीटर समायोजन विंडो को देखते हुए, हर बार 0.5 वी की छोटी वृद्धि में फाइन- ट्यूनिंग की जाएगी।

2. पूरी प्रक्रिया के दौरान शॉर्ट {{1}आर्क वेल्डिंग अपनाई जाएगी, जो छींटों को कम करने की एक मुख्य विधि है।

3. स्थिर वोल्टेज इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के लिए, वोल्टेज और वायर फीडिंग गति का मिलान चाप की लंबाई निर्धारित करता है। केवल एक पैरामीटर को समायोजित करके असामान्य चाप स्थितियों को हल नहीं किया जा सकता है।

4. इंडक्शन समायोजन: छींटों को दबाने और इलेक्ट्रिक आर्क को स्थिर करने के लिए पतली प्लेटों के लिए कम इंडक्शन और मोटी प्लेटों के लिए उच्च इंडक्शन सेट करें।

5. मानक तार छड़ी की लंबाई 10 मिमी से 15 मिमी तक होती है। अत्यधिक लंबी छड़ी {{5}बाहर छींटे और सरंध्रता दोषों को बढ़ा देगी।

आर्क ध्वनि के आधार पर निर्णय मानदंड

सामान्य चाप: बेकन तलने की ध्वनि के समान निरंतर और एकसमान तेज ध्वनि। दोषपूर्ण चाप: रुक-रुक कर और तेज़ चटकने या चटकने की आवाज़, जो ज़्यादातर कम वोल्टेज, अत्यधिक चाप लंबाई या बहुत लंबे तार के चिपक जाने के कारण होती है।

सामान्य चयन चेकलिस्ट

1. उपकरण एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर लगातार समायोज्य वोल्टेज और वायर फीडिंग गति का समर्थन करेगा।

2. इंडक्शन/आर्क स्लोप एडजस्टमेंट फ़ंक्शन से लैस, जो शुद्ध CO₂ वेल्डिंग के लिए आवश्यक है।

3. एक घुंडी सहक्रियात्मक समायोजन और पल्स फ़ंक्शन बोनस कॉन्फ़िगरेशन हैं, जो पतली प्लेट वेल्डिंग में प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं।

4. मोटी प्लेटों पर लगातार लंबे समय तक सीम रोबोटिक वेल्डिंग के दौरान ओवरहीटिंग और शटडाउन से बचने के लिए रेटेड करंट के तहत पर्याप्त कर्तव्य चक्र।

5. 0.8 मिमी, 1.0 मिमी और 1.2 मिमी सहित कई तार व्यास के साथ संगत।

6. उपकरण के आधिकारिक फ़ैक्टरी पैरामीटर स्पष्ट रूप से 100% CO₂ परिरक्षित वेल्डिंग का समर्थन करेंगे; अनधिकृत संशोधन से वारंटी रद्द हो जाएगी।

रोबोट के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएँ -विशिष्ट CO₂ वेल्डिंग मशीनें

1. रोबोट नियंत्रण कैबिनेट के साथ जुड़ाव का एहसास करने के लिए मोडबस या प्रोफिनेट जैसे डिजिटल संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करें।

2. रोबोट कैंटिलीवर के लिए लंबी दूरी की वायर फीडिंग की मांग को पूरा करने के लिए बाहरी पृथक तार फीडर के साथ संगत।

3. रोबोटिक वेल्डिंग के दौरान आर्क स्टार्ट पर सरंध्रता और आर्क स्टॉप पर क्रैकिंग को कम करने के लिए प्रारंभिक करंट, क्रेटर करंट, करंट रैंप {{1}ऊपर और रैंप {{2}नीचे) के कार्यों से सुसज्जित रहें।

4. मल्टी{1}लेयर और मल्टी{2}पास वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग विनिर्देशों को स्वचालित रूप से स्विच करने के लिए खंडित प्रोग्राम पैरामीटर का समर्थन करें।

5. स्वचालित टॉर्च सफाई स्टेशनों और एंटी-स्पैटर छिड़काव उपकरणों के लिए बाहरी इंटरफेस आरक्षित करें।

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