मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर श्रेणी | विशिष्ट विशिष्टताएँ |
|---|---|
| हाथ फैलाव | 1895 मिमी |
| स्थिति निर्धारण सटीकता दोहराएँ | ±0.05 मिमी |
| अधिकतम भार | 20 किग्रा |
| लेजर पावर | 1-5 किलोवाट |
| उपकरण वजन | लगभग . 230 किग्रा |
| संरक्षण ग्रेड | कलाई IP54, बॉडी IP40 |
मुख्य लाभ
उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग
±0.05 मिमी की दोहरावीय स्थिति सटीकता का दावा करते हुए, हमारे लेजर वेल्डिंग रोबोट सभी वेल्डिंग बिंदुओं पर लगातार सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
उच्च वेल्डिंग गति
अधिकतम वेल्डिंग गति 10 मीटर प्रति मिनट तक है, जिससे पतली और मध्यम मोटी प्लेटों की उच्च गति वेल्डिंग की सुविधा मिलती है।
टिकाऊ
उच्च शक्ति वाले स्टील और एल्युमीनियम मिश्र धातु से निर्मित, रोबोट बॉडी लगातार काम करने के लिए 8+ घंटे सक्षम बनाती है और 7 वर्षों से अधिक की सेवा जीवन प्रदान करती है।
लचीला बहु-अक्ष लिंकेज
रोबोटिक आर्म और पोजिशनर बहु-अक्ष तुल्यकालिक गति का एहसास करते हैं, जो जटिल 3डी वेल्डिंग मार्गों को पूरा करने में सक्षम है।
अनुप्रयोग फ़ील्ड और संगत सामग्री
| अनुप्रयोग परिदृश्य | विशिष्ट अनुप्रयोग वस्तुएँ | अनुकूलनीय सामग्री |
|---|---|---|
| परिशुद्धता उपकरण | सेंसर आवरण, चिकित्सा उपकरण, मीटर | स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु |
| एयरोस्पेस | विमान के धड़ के फ्रेम, इंजन नलिकाएं, कनेक्टर | एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु |
| ऑटोमोबाइल विनिर्माण | बॉडी पैनल, चेसिस घटक, बैटरी ट्रे | गैल्वनाइज्ड स्टील, उच्च - शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
ऑन-साइट सिमुलेशन और स्ट्रक्चरल क्लोज़-अप डिस्प्ले
चित्र 2.1 साइट भौतिक वस्तु आरेख पर
कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया
1. ऑपरेटर वेल्डिंग कार्यक्षेत्र पर वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को ठीक करता है और सटीक स्थिति को पूरा करता है।
2. वेल्डिंग पैरामीटर (जैसे कि लेजर पावर, वेल्डिंग स्पीड, डिफोकस राशि इत्यादि) को टीच पेंडेंट के माध्यम से सेट किया जाता है, और प्री-प्रोग्राम्ड वेल्डिंग प्रोग्राम कहा जाता है।
3. उपकरण शुरू होने के बाद, रोबोट वेल्डिंग शुरू करने की स्थिति में जाने के लिए लेजर वेल्डिंग टॉर्च चलाता है।
4. लेजर वेल्डिंग टॉर्च स्वचालित रूप से निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ वेल्डिंग कार्य करता है। वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए प्रक्रिया के दौरान एक वास्तविक समय निगरानी प्रणाली अपनाई जाती है। वेल्डिंग के पूरा होने पर, रोबोट स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है और अगले कार्य निर्देश की प्रतीक्षा करता है।
ग्राहक मामला वीडियो शोकेस
कंपनी परिचय
चुआंगलिडा स्पॉट वेल्डिंग रोबोट पूर्ण सेट का एक पेशेवर निर्माता और वन{{0}स्टॉप वेल्डिंग वर्कस्टेशन का आपूर्तिकर्ता है। ग्राहक अलग से रोबोट खरीद सकते हैं या पूरी तरह से एकीकृत टर्नकी डिलीवरी समाधान का विकल्प चुन सकते हैं। हम उत्पाद ब्रोशर, 3डी सीएडी चित्र और रोबोट बॉडी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने में सक्षम हैं। सभी उत्पाद मानकीकृत निर्यात पैकेजिंग को अपनाते हैं और दुनिया भर में भेजे जा सकते हैं।
आप प्रत्यक्ष उद्धरण अनुरोध सबमिट कर सकते हैं, या अनुकूलित चयन समाधान प्राप्त करने के लिए हमें अपनी वर्कपीस प्रक्रिया की जानकारी भेज सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: लेज़र वेल्डिंग रोबोट के लिए आमतौर पर किस लेज़र शक्ति की अनुशंसा की जाती है?
A:
-
1000W: 0.3 मिमी-2 मिमी पतली स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील शीट की स्पॉट वेल्डिंग और सीम सीलिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
1500W: 1 मिमी-3 मिमी स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पारंपरिक वेल्डिंग के लिए आदर्श।
2000W–3000W: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, लाल तांबे और 3 मिमी-6 मिमी मध्यम मोटाई वाली प्लेटों पर लागू; वायर फीडिंग की अनुशंसा की जाती है।
4000W–6000W: नई ऊर्जा बैटरी ट्रे, मोटी एल्यूमीनियम प्लेटें, गहरी पैठ वेल्डिंग और उच्च {{0}वॉल्यूम कॉपर {{1}एल्यूमीनियम असमान धातु वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।
प्रश्न: रोबोट पेलोड और पहुंच का चयन कैसे करें?
ए: एक मानक लेजर वेल्डिंग हेड और वायर फीडर का कुल वजन 5 किलोग्राम से 12 किलोग्राम तक होता है, इसलिए 6 किलोग्राम या 12 किलोग्राम रेटेड पेलोड वाले रोबोट की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। अपने वर्कपीस के आकार के आधार पर 1400 मिमी, 1600 मिमी, 1800 मिमी या 2000 मिमी की रोबोट पहुंच का चयन करें। बड़े वर्कपीस और पोजिशनर्स के साथ लंबे समय तक स्ट्रोक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए लंबी पहुंच वाले रोबोट की सिफारिश की जाती है।
प्रश्न: लेजर वेल्डिंग के लिए अधिकतम और न्यूनतम वेल्ड करने योग्य मोटाई क्या है?
ए: ऑटोजेनस लेजर वेल्डिंग आम तौर पर 0.15 मिमी से शुरू होने वाली सामग्रियों के लिए लागू होती है, और 0.1 मिमी जितने पतले सटीक घटकों को विश्वसनीय रूप से वेल्ड किया जा सकता है। वायर फीडिंग के साथ गहरी पैठ वेल्डिंग को अपनाने पर, उपकरण 8 मिमी से 15 मिमी मोटाई तक की प्लेटों को संभाल सकता है। वेल्ड को जलने से बचाने के लिए पतली शीटों के लिए ताप इनपुट पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: गैल्वेनाइज्ड शीट की लेजर वेल्डिंग के दौरान छिद्र क्यों होने की संभावना होती है? इस समस्या को हल कैसे करें?
उत्तर: जिंक का क्वथनांक कम होता है और यह उच्च लेजर ताप के तहत वाष्पीकृत हो जाएगा, जिससे वेल्डिंग के दौरान छिद्र दोष हो जाते हैं। अनुशंसित समाधान: एक ऑसिलेटिंग वेल्डिंग हेड का उपयोग करें, जिंक कोटिंग को पहले से पीसकर हटा दें, वेल्डिंग की गति कम करें, इष्टतम सुरक्षा के लिए परिरक्षण गैस कोण को समायोजित करें, और गैल्वेनाइज्ड शीट लेजर वेल्डिंग के लिए समर्पित प्रक्रिया मापदंडों को अपनाएं।
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