मुख्य तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर श्रेणी	विशिष्ट विशिष्टताएँ	मूलभूत प्रकार्य
हाथ फैलाव	1895 मिमी	कटिंग ऑपरेशन रेंज का विस्तार करें, बार-बार वर्कपीस रिपोजिशनिंग को कम करें, और कटिंग ऑपरेशन सुविधा में सुधार करें।
स्थिति निर्धारण सटीकता दोहराएँ	±0.05मिमी	सुनिश्चित करें कि लेजर कटिंग हेड कटिंग पथ के साथ सटीक रूप से संरेखित है और कट की आयामी सटीकता और स्थिरता की गारंटी देता है।
अधिकतम भार	20 किलो	कटिंग स्थिरता पर लोड मूवमेंट के प्रभाव से बचने के लिए लेजर कटिंग हेड और सहायक ऑप्टिकल घटकों को स्थिर रूप से ले जाएं।
लेजर पावर	2000-5000kw	काटने की गति और कटौती की गुणवत्ता दोनों को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न मोटाई वाली धातु सामग्री की कुशल काटने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्रदान करें।
उपकरण वजन	लगभग 230 किग्रा	उपकरण की समग्र संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाएं, उच्च गति से काटने के दौरान कंपन को कम करें, और काटने की सटीकता में हस्तक्षेप को कम करें।
संरक्षण ग्रेड	कलाई IP54, बॉडी IP40	सुरक्षा ग्रेड धूल, पानी की धुंध आदि के घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, धूल और नमी जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों में रोबोट के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है, उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है, और बाहरी पर्यावरणीय कारकों के कारण विफलता के जोखिम को कम करता है।

product-1600-1354

लाभ और अनुप्रयोग क्षेत्र

(I) मुख्य लाभ

उच्च - परिशुद्धता काटने:रोबोट की ±0.03 मिमी रिपीट पोजिशनिंग सटीकता और स्थिर लेजर आउटपुट पर भरोसा करते हुए, सटीक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, संकीर्ण केर्फ़ और कम खुरदरेपन के साथ काटने के परिणाम प्राप्त करने के लिए काटने के प्रक्षेपवक्र को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

सटीक प्रक्षेपवक्र पुनरुत्पादन: कटिंग पथ को शिक्षण प्रोग्रामिंग के माध्यम से सटीक रूप से रिकॉर्ड किया जाता है, और रोबोट मैन्युअल रूप से सिखाए गए गति प्रक्षेपवक्र को पुन: उत्पन्न कर सकता है। ±0.03 मिमी रिपीट पोजिशनिंग सटीकता के साथ संयुक्त, यह बैच प्रसंस्करण में प्रत्येक उत्पाद के लिए काटने की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

गैर - संपर्क काटना:काटने की प्रक्रिया के दौरान लेजर और वर्कपीस के बीच कोई भौतिक संपर्क नहीं होता है, जिससे पारंपरिक यांत्रिक कटिंग के कारण वर्कपीस की सतह पर खरोंच और बाहर निकालना विरूपण से बचा जा सकता है। यह विशेष रूप से पतली दीवार वाले हिस्सों और आसानी से विकृत होने वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

(II)अनुप्रयोग क्षेत्र और संगत सामग्री

अनुप्रयोग परिदृश्य वर्गीकरण	विशिष्ट अनुप्रयोग वस्तुएँ	अनुकूलनीय सामग्री
धातु प्रसंस्करण	शीट धातु के हिस्से, पाइप, संरचनात्मक घटक	कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण	मोबाइल फोन के मध्य फ्रेम, कंप्यूटर केस के खोल, चार्जिंग पाइल्स के धातु के सामान, सेंसर के धातु के गोले	एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल, लाल तांबा, पतला - गेज स्टेनलेस स्टील
ऑटोमोबाइल विनिर्माण	ऑटोमोबाइल बॉडी कवर पार्ट्स, इंजन ब्रैकेट, निकास पाइप सहायक उपकरण, बैटरी पैक शैल	कम - कार्बन स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट, एल्युमीनियम मिश्र धातु, उच्च - ताकत वाला गर्म - निर्मित स्टील

(III)ऑन{{0}साइट सिमुलेशन और स्ट्रक्चरल क्लोज़-अप डिस्प्ले

चित्र 2.1 साइट भौतिक वस्तु आरेख पर

लेजर नियंत्रक

रोबोट विद्युत नियंत्रण कैबिनेट

लेजर काटने वाली मशाल

लेज़र कटिंग टेबल

चित्र 2.2 प्रत्येक घटक के आरेखों को बंद करें

लेजर कटिंग रोबोट की संचालन प्रक्रिया:ऑपरेटर कटिंग वर्कबेंच पर काटे जाने वाले वर्कपीस को ठीक करते हैं और वर्कपीस की स्थिति को पूरा करते हैं; नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, लेजर कटिंग पैरामीटर (जैसे लेजर पावर, कटिंग गति, वायु दबाव, आदि) सेट करें और प्रीसेट कटिंग प्रक्षेपवक्र कार्यक्रम का चयन करें; सेटिंग पूरी होने के बाद, रोबोट प्रोग्राम निर्देशों के अनुसार चलना शुरू कर देता है, और लेजर हेड कटना शुरू हो जाता है; रोबोट स्वचालित रूप से निर्दिष्ट प्रक्षेपवक्र के अनुसार काटने का कार्य करता है; प्रक्रिया के दौरान, रोबोट वास्तविक समय में लेजर हेड और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति सटीकता बनाए रखता है; कटिंग पूरी होने के बाद, रोबोट मूल स्थिति में लौटने के लिए लेजर हेड को चलाता है और अगले वर्कपीस कटिंग निर्देश की प्रतीक्षा करता है।

उपयोग और मिलान सुझाव

01/

पर्यावरणीय अनुकूलन आवश्यकताएँ:उपकरण को तेज़ धूल या संक्षारक गैस के बिना शुष्क वातावरण में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। नमी या धूल को रोबोट के गतिशील हिस्सों और लेजर इंटरफेस में प्रवेश करने से रोकें, जो उपकरण की सटीकता और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है।

02/

प्रारंभिक परीक्षण के मुख्य बिंदु:पहले उपयोग से पहले, रोबोट और लेजर हेड (जैसे लेजर फोकस और रोबोट की गति धुरी के बीच विचलन अंशांकन) के बीच समन्वय को कैलिब्रेट करने पर ध्यान केंद्रित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेजर आउटपुट और गैस सहायक एक ही समय में सामान्य हैं या नहीं, यह परीक्षण करें कि कटिंग पैरामीटर वर्कपीस आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।

03/

दैनिक रखरखाव सामग्री:
दैनिक संचालन से पहले जांचें कि लेजर हेड लेंस साफ है या नहीं और गैस आउटपुट स्थिर है या नहीं।
हर सप्ताह रोबोट के गतिशील जोड़ों की चिकनाई की जाँच करें और आवश्यकतानुसार विशेष स्नेहक जोड़ें।
सर्किट की उम्र बढ़ने या ऑप्टिकल पथ विचलन के कारण होने वाले जोखिमों से बचने के लिए हर महीने बिजली आपूर्ति सर्किट और लेजर ऑप्टिकल पथ प्रणाली की कनेक्शन स्थिरता की जांच करें।