स्पॉट वेल्डिंग रोबोट

कुशल एवं सटीक स्पॉट वेल्डिंग

±0.05 मिमी की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता से लाभ उठाते हुए, रोबोट स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के समय पर दबाव की स्थिति, क्लैंपिंग बल और शक्ति को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु के लिए एक समान नगेट आकार और तन्य शक्ति सुनिश्चित होती है। यह मैन्युअल संचालन त्रुटियों के कारण होने वाली असंगत वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है। कॉलम प्रकार के स्पॉट वेल्डिंग रोबोटों के लिए, एक बार जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है और टूलींग पर रखा जाता है, तो मल्टी {5} एक्सिस लिंकेज मल्टी {{6} कोण स्थितियों पर वेल्डिंग को सक्षम बनाता है, जिससे टूलींग प्रतिस्थापन और समायोजन पर खर्च होने वाले सहायक कार्य घंटों में काफी कमी आती है।

एकाधिक परिदृश्यों के लिए लचीला अनुकूलन

स्वतंत्रता लचीली गति के प्रदर्शन से 6 डिग्री {{1} डिग्री {{2} {4} से सुसज्जित और विभिन्न विशिष्टताओं की स्पॉट वेल्डिंग गन के साथ संगत, रोबोट बट जॉइंट, कॉर्नर जॉइंट और लैप जॉइंट सहित कई प्रकार के जॉइंट का समर्थन करता है। यह बार-बार उपकरण प्रतिस्थापन या टूलींग संशोधन के बिना, छोटे परिशुद्ध भागों के घने स्पॉट वेल्डिंग के साथ-साथ मध्यम आकार के वर्कपीस के बहु-{5}} कोण स्पॉट वेल्डिंग के लिए गति प्रक्षेपवक्र को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

अत्यधिक सुसंगत वेल्डिंग पॉइंट और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता

रोबोटिक वेल्डिंग के दौरान प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु पर समान क्लैंपिंग दबाव और प्रक्रिया पैरामीटर लागू किए जाते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्कृष्ट स्थिरता मिलती है और दोषपूर्ण उत्पादों में भारी कमी आती है। स्थिर नगेट गुणवत्ता पुनर्कार्य, अपशिष्ट सामग्री और गुणवत्ता निरीक्षण कार्यभार को कम करती है, जिससे सफेद और शीट धातु उप-असेंबली में बॉडी के उत्पादन में मात्रात्मक गुणवत्ता और लागत लाभ मिलता है।

स्थिर उपकरण उपयोग दर और आसान रखरखाव

खोखली कलाई केबल घर्षण से बचने के लिए एक आंतरिक केबल रूटिंग संरचना को अपनाती है, स्थिर उपकरण संचालन और पूर्वानुमानित रखरखाव चक्र की गारंटी देती है।

साइट पर भौतिक वस्तु आरेख

स्पॉट वेल्डिंग रोबोट की मुख्य कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

• वर्कपीस पोजिशनिंग और फिक्सिंग ऑपरेटर्स वर्कपीस को विशेष टूलींग फिक्स्चर पर स्पॉट वेल्ड करने के लिए रखते हैं। वर्कपीस का सटीक निर्धारण पोजिशनिंग पिन और फिक्स्चर के दबाने वाले उपकरणों के माध्यम से महसूस किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्डिंग की स्थिति रोबोट प्रोग्राम में सेट के अनुरूप है।
• पैरामीटर सेटिंग और प्रोग्राम कॉलिंग, टीच पेंडेंट के माध्यम से वर्कपीस के लिए संबंधित स्पॉट वेल्डिंग प्रोग्राम का चयन करें, और वेल्डिंग करंट, पावर की अवधि और इलेक्ट्रोड दबाव सहित पैरामीटर की पुष्टि करें। यदि पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता है, तो पूरे प्रोग्राम को दोबारा लिखे बिना सुसज्जित वेल्डिंग मशीन नियंत्रण टच स्क्रीन पर संशोधन और बचत सीधे पूरी की जा सकती है।
• स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन उपकरण शुरू होने के बाद, रोबोट प्रोग्राम निर्देशों के अनुसार पहली वेल्डिंग स्थिति में जाने के लिए स्पॉट वेल्डिंग गन चलाता है। वेल्डिंग गन पहले वर्कपीस की सतह पर दबाव डालती है और पूर्व निर्धारित दबाव लागू करती है, फिर निर्धारित अवधि के लिए ऊर्जावान वेल्डिंग करने और एक नगेट बनाने के लिए वेल्डिंग करंट को चालू किया जाता है। वेल्डिंग पूरी होने पर, वेल्डिंग गन दबाव छोड़ती है और ऊपर उठ जाती है। रोबोट फिर वेल्डिंग गन को अगली वेल्डिंग स्थिति में ले जाता है और उपरोक्त कार्यों को तब तक दोहराता है जब तक कि सभी स्पॉट वेल्डिंग कार्य समाप्त नहीं हो जाते।
• ऑपरेशन पूरा करना और रीसेट करना सभी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, रोबोट वेल्डिंग गन को वापस घरेलू स्थिति में ले जाता है। नियंत्रण केबलों को जोड़ने के बाद, टूलींग फिक्स्चर स्वचालित रूप से ढीला हो जाता है। ऑपरेटर तैयार वेल्डेड वर्कपीस को हटा देते हैं, और उपकरण वर्कपीस के अगले बैच के वेल्डिंग निर्देशों के लिए खड़े रहते हैं।

3डी सिमुलेशन आरेख

स्पॉट वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

स्पॉट वेल्डिंग गन

रोबोट के लिए निश्चित उन्नयन आधार

रोबोट विद्युत नियंत्रण कैबिनेट

प्रत्येक घटक के आरेखों को बंद करें